Z型提升输送安装注意事项？为了保证Z型提升输送机的长期正常使用，每间隔一段时间就要对输送机进行调试，在调试中及时发现可能出现的问题，并及时解决，这样能够保证Z型提升输送机在运转过程中少出现一些故障。此外，在运转过程中，有些操作事项也是我们需要注意的，这样才能保证输送机进行正常的工作，并有一个比较长的使用寿命。
        一：调试前注意事项：
　　1、设备内应无遗留杂物； 
　　2、各连接螺栓应拧紧； 
　　3、电气接线应进行全面检查； 
　　4、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。 
        二：调试时注意事项： 
　　1、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。 
　　2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。 
　　3、设备各系统进行全面检查确认无误后，输送机设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。 
　　4、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。 
        三：调试后正常运转时注意事项： 
　　1、各润滑点应及时注入润滑剂。 
　　2、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。 
　　3、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。 
　　4、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。 
　　5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。 
　　6、应定期检查槽底板及链板输送机的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。 

        Z型提升输送机不论在操作的任何阶段，都有需要注意的事项，而如果操作人员注意不到这些问题的存在，那就会使输送机出现一系列各种各样的问题，导致Z型提升 机最终的提前报废。